Achter onze GOTS-productie

De Global Organic Textile Standard, ook bekend als GOTS, wordt erkend als 's werelds toonaangevende verwerkingsstandaard voor textiel dat gemaakt is van gecertificeerde biologisch geproduceerde grondstoffen. Met strenge milieu- en sociale criteria die gelden voor de hele toeleveringsketen, worden producten die gemaakt zijn van GOTS-gecertificeerde materialen (zoals biologisch katoen) vervaardigd zonder het gebruik van gevaarlijke chemicaliën, waardoor de biodiversiteit, de medewerkers op de boerderij en in de fabriek en de eindgebruiker worden beschermd.

Ferm Living is sinds 2017 GOTS-gecertificeerd en we hebben een reeks GOTS-gecertificeerde katoenproducten in onze collectie. We werken met certificeringen zoals GOTS omdat we ons inzetten voor verantwoorde productie en willen garanderen dat de arbeidsomstandigheden in onze toeleveringsketen veilig en eerlijk zijn en dat onze producten op verantwoorde wijze zijn geproduceerd en van hoge kwaliteit zijn.

We werken met certificeringen zoals GOTS omdat we ons inzetten voor verantwoorde productie en willen garanderen dat de arbeidsomstandigheden in onze toeleveringsketen veilig en eerlijk zijn en dat onze producten op verantwoorde wijze zijn geproduceerd en van hoge kwaliteit zijn.

Van boerderij tot stof

Een boer die GOTS-gecertificeerde materialen zoals katoen, zijde, linnen of bamboe verbouwt, heeft een zeer beperkte lijst met chemicaliën die hij mag gebruiken bij de productie, waardoor zowel de bodem als het dierenwelzijn worden beschermd. Er zijn ook strenge eisen wat betreft watergebruik, waaronder de verantwoorde behandeling en recycling van afvalwater.

We hebben een bezoek gebracht aan onze grootste fabrikant van GOTS-gecertificeerde katoenproducten in de regio Tamil Nadu in Zuid-India, met wie we sinds 2008 samenwerken, zodat we je een kijkje achter de schermen kunnen geven van het proces waarbij ruwe biologische katoen wordt omgezet in prachtige, GOTS-gecertificeerde textielontwerpen.

Biologische ruwe katoen komt in samengeperste blokken van 145 kg aan bij de spinnerijen. Dan begint de eerste van vele reinigingsfasen, waarbij het katoen wordt gefilterd op schelpen en andere vreemde materialen. De ruwe katoen wordt door een buis in een machine geblazen die met hoge snelheid lucht door de katoen blaast, de samengeperste deeltjes van elkaar scheidt en afval verwijdert. Het katoen wordt vervolgens door een metaaldetector geleid en door een reeks mengmachines om ervoor te zorgen dat de deeltjes gelijkmatig worden verdeeld. Dit proces wordt herhaald, waarna het katoen met de hand wordt gesorteerd om al het resterende afval te verwijderen. Gemiddeld levert elke 100 kg ruwe katoen 90 kg schone katoen op die klaar is om tot stof te worden gesponnen.

De katoendeeltjes worden vervolgens door een kaardmachine gevoerd en samengeperst tot een plat vel dat in stroken wordt gesneden die op grove draden lijken. Deze worden vervolgens door een kamachtige machine gevoerd die de vezels scheidt en reinigt, waarna ze weer worden samengevoegd. Dit proces wordt herhaald, waarna ze opnieuw worden platgemaakt en gekaard om consistentie, uniformiteit en duurzaamheid te garanderen. Deze vezels worden op spoelen gesponnen, wat resulteert in de schoonste en fijnste katoendraden. Als laatste stap in de spinnerij worden de spoelen in een UV-lichtkamer geplaatst voor nog een ronde van kwaliteitscontrole om er zeker van te zijn dat ze geen vuil of stof bevatten.

Om een GOTS-gecertificeerd product te maken, moet elke deelnemer in de toeleveringsketen afzonderlijk GOTS-gecertificeerd zijn en deelnemen aan een jaarlijkse audit door een externe partij om er zeker van te zijn dat ze voldoen aan de hoge normen die GOTS heeft opgesteld.

De spoelen worden vervolgens naar de weefeenheid getransporteerd, waar de draden op machines worden gelegd die ze in lagen op elkaar rollen, waarbij elke laag uit 7000 fijne draden bestaat. Een andere machine voegt draden in de tegenovergestelde richting in, waardoor een klassiek schering-en-inslagweefpatroon ontstaat. Dit resulteert in de uiteindelijke, onbewerkte GOTS-stof. Na een laatste kwaliteitscontrole waarbij de stof zorgvuldig met de hand wordt geïnspecteerd om er zeker van te zijn dat er geen weeffouten of vlekken in zitten, is de stof klaar om geverfd, geknipt, genaaid en verwerkt te worden tot het uiteindelijke ontwerp.

Een samenwerkingstraject

Om een GOTS-gecertificeerd product te maken, moet elke deelnemer in de toeleveringsketen afzonderlijk GOTS-gecertificeerd zijn en deelnemen aan een jaarlijkse audit door een externe partij om er zeker van te zijn dat ze voldoen aan de hoge standaarden die GOTS heeft opgesteld, variërend van sociale naleving tot water-, elektriciteits- en chemicaliëngebruik. Onze productiepartners in India gebruiken zonnepanelen op het dak van hun fabriek en hebben een vervoerschema voor werknemers geïmplementeerd dat veilig vervoer van en naar de werkplek biedt, waardoor veel vrouwen uit de lokale gemeenschap die voorheen geen kans hadden op werk, aan de slag kunnen.

We zijn er trots op dat we partners en medewerkers zijn in dit traject naar een verantwoordelijke en duurzame manier van werken, zowel vanuit milieu- als sociaal oogpunt. Met zowel vastberadenheid als nederigheid streven we naar betere en gemakkelijkere manieren voor onze klanten om verantwoorde keuzes te maken. We zijn zeker niet perfect, maar we doen ons deel.

Een kort overzicht van onze biologische katoen